Hypertherm HPR400XD – это прорыв в точности и эффективности плазменной резки. Это универсальное решение!
Технические характеристики и возможности HPR400XD
HPR400XD: 400А, резка до 80 мм стали, прокол 50мм. Высокая скорость, точность и надежность – вот его конек!
Основные параметры системы HPR400XD
Система HPR400XD – это 400 ампер мощности для высокоточной резки. Предел по стали – 80 мм, а прокол – 50 мм. Ключевые параметры: напряжение дуги, ток резки, и давление газа. Hypertherm добились впечатляющей скорости и точности, сведя вторичную обработку к минимуму. Вариации плазмообразующих газов (азот, аргон, кислород) и защитных газов (воздух, азот, вода) позволяют настроить процесс под конкретный материал и толщину. Система совместима с ЧПУ и роботами, что расширяет возможности автоматизации. HPR400XD дает гибкость и превосходное качество.
Производительность резки различных материалов, включая нержавеющую сталь
HPR400XD показывает отличные результаты с разными материалами. Нержавеющая сталь: прокол до 45 мм, резка до 75 мм. Алюминий режется также эффективно. Скорость резки зависит от толщины, газа и настроек. Hypertherm заявляет о снижении затрат на обработку благодаря высокому качеству реза. Система HyPerformance обеспечивает резку мелких деталей с высоким качеством и однородностью. Доступны различные режимы резки: от высокоскоростной до высокоточной. Выбор режима зависит от требований к конечному продукту и типа материала. HPR400XD – гибкое решение для разных задач.
Преимущества HPR400XD при резке нержавеющей стали: Скорость, точность, качество
HPR400XD – это высокая скорость резки нержавейки, минимальная постобработка и превосходное качество кромок!
Улучшенное качество резки и минимизация вторичной обработки
HPR400XD обеспечивает резку нержавейки с минимальным гратом и окалиной. Точная настройка параметров плазмы и газов позволяет достичь почти идеальной кромки. Это сокращает потребность в шлифовке, зачистке и других операциях. Система HyPerformance минимизирует зону термического влияния (ЗТВ), что важно для деталей, требующих высокой точности. Использование технологии True Hole (если доступна) позволяет получать отверстия высокого качества без конусности. Экономия времени и средств на вторичной обработке – ключевое преимущество HPR400XD, особенно при работе с нержавеющей сталью.
Высокая скорость резки и эффективность производственного процесса
HPR400XD увеличивает скорость резки нержавеющей стали, повышая общую производительность. Быстрая резка, в свою очередь, сокращает время выполнения заказов и увеличивает прибыль. Минимизация простоев благодаря высокой надежности системы – еще один плюс. Автоматическая настройка параметров резки упрощает работу оператора и ускоряет процесс. Совместимость с системами ЧПУ позволяет оптимизировать раскрой материала и уменьшить отходы. Hypertherm заявляет о значительном повышении эффективности производства при использовании HPR400XD, особенно в сравнении с устаревшими системами плазменной резки.
Расходные материалы Hypertherm HPR400XD: Выбор и оптимизация для нержавеющей стали
Правильный выбор расходников для HPR400XD – залог качества резки нержавейки и долговечности оборудования!
Типы расходных материалов (электроды, сопла, защитные экраны)
Для HPR400XD существует широкий выбор расходных материалов. Электроды: медные с вставками из гафния или вольфрама, определяющие стабильность дуги. Сопла: формируют плазменную дугу и бывают разных диаметров для разной толщины металла. Защитные экраны: керамические или металлические, предохраняют плазмотрон от брызг и излучения. Завихрители: направляют поток газа для стабильной дуги. Выбор зависит от тока резки, типа газа и материала. Использование оригинальных расходников Hypertherm гарантирует оптимальную производительность и долгий срок службы оборудования.
Рекомендации по выбору расходных материалов для различных режимов резки нержавейки
Для высокоточной резки тонкой нержавейки выбирайте сопла малого диаметра и электроды с гафниевой вставкой, газ – аргон/водород. Для толстой нержавейки – сопла большего диаметра, электроды с вольфрамовой вставкой, газ – азот. Для резки со скосом используйте специальные сопла и экраны. Важно следить за состоянием расходников и вовремя их менять. Изношенные электроды и сопла ухудшают качество реза и могут повредить плазмотрон. Ориентируйтесь на рекомендации Hypertherm и опыт операторов. Правильный выбор – залог оптимальной резки.
Автоматизация и настройка HPR400XD для оптимальной резки нержавейки
Интеграция HPR400XD в автоматизированные комплексы повышает эффективность и точность резки нержавейки!
Интеграция с системами ЧПУ и роботизированными комплексами
HPR400XD легко интегрируется с ЧПУ станками различных производителей (Fanuc, Siemens, Heidenhain и др.) и роботизированными комплексами (ABB, KUKA, Fanuc и др.). Это позволяет автоматизировать процесс резки, повысить точность и снизить влияние человеческого фактора. Системы ЧПУ управляют перемещением плазмотрона и контролируют параметры резки в режиме реального времени. Роботизированные комплексы обеспечивают гибкость при резке сложных форм и деталей. Hypertherm предлагает решения для интеграции HPR400XD в существующие производственные линии.
Настройка параметров плазмотрона для достижения максимального качества реза
Для оптимальной резки нержавейки на HPR400XD важна точная настройка параметров. Ток резки: зависит от толщины металла (см. рекомендации Hypertherm). Напряжение дуги: влияет на стабильность процесса. Скорость резки: подбирается для минимизации грата и окалины. Давление газа: обеспечивает эффективное удаление расплавленного металла. Тип газа: азот для толстой нержавейки, аргон/водород для тонкой. Высота плазмотрона над материалом: должна быть оптимальной для формирования качественной кромки. Используйте тестовые проходы для настройки параметров под конкретные условия.
Обслуживание и эксплуатация HPR400XD: Гарантия долговечности и надежности
Своевременное обслуживание HPR400XD – залог его долгой и бесперебойной работы при резке нержавейки.
Рекомендации по техническому обслуживанию и замене расходных материалов
Регулярно проверяйте состояние электродов, сопел и защитных экранов. Заменяйте изношенные расходники вовремя, чтобы избежать ухудшения качества реза и повреждения оборудования. Очищайте плазмотрон от пыли и загрязнений. Проверяйте герметичность газовых и водяных магистралей. Смазывайте подвижные части плазмотрона. Соблюдайте график технического обслуживания, рекомендованный Hypertherm. Используйте только оригинальные расходные материалы. Ведите журнал технического обслуживания для отслеживания состояния оборудования. Своевременная замена расходников – экономия!
Диагностика и устранение распространенных проблем
Нестабильная дуга? Проверьте состояние электрода и сопла. Плохое качество реза? Отрегулируйте параметры резки, замените изношенные расходники. Ошибка системы? Обратитесь к руководству по эксплуатации или в службу поддержки Hypertherm. Перегрев плазмотрона? Проверьте систему охлаждения. Утечка газа? Подтяните соединения. Важно правильно интерпретировать коды ошибок и следовать инструкциям производителя. Регулярная диагностика и своевременное устранение проблем – залог долгой и надежной работы HPR400XD. Не пытайтесь ремонтировать оборудование самостоятельно без необходимой квалификации!
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Ток резки | 20-400 А | Зависит от толщины металла |
| Толщина резки (нержавейка) | до 75 мм | Максимальная |
| Толщина прокола (нержавейка) | до 45 мм | Максимальная |
| Газы | Азот, Аргон/Водород, Кислород | Выбор зависит от материала и толщины |
| Напряжение дуги | Регулируемое | Влияет на стабильность дуги |
| Скорость резки | Зависит от параметров | Оптимизируется для качества |
| Тип управления | ЧПУ | Автоматическое |
| Расходные материалы | Электроды, сопла, экраны | Оригинальные Hypertherm |
| Система охлаждения | Водяная | Обязательна |
| Совместимость | ЧПУ, роботы | Гибкость интеграции |
| Характеристика | HPR400XD | Альтернативная система (пример) | Преимущество HPR400XD |
|---|---|---|---|
| Макс. толщина резки (нерж.) | 75 мм | 50 мм | Более толстый материал |
| Точность резки | Высокая (HyDefinition) | Средняя | Минимальная постобработка |
| Скорость резки | Высокая | Средняя | Увеличение производительности |
| Расходники | Долговечные, дорогие | Менее долговечные, дешевле | Меньше замен, меньше простоев |
| Автоматизация | Полная поддержка ЧПУ и роботов | Ограниченная поддержка | Простая интеграция в линии |
| Цена | Выше средней | Ниже средней | Быстрая окупаемость за счет скорости и качества |
| Надежность | Высокая | Средняя | Меньше поломок, меньше простоев |
Вопрос: Какая толщина нержавейки оптимальна для резки на HPR400XD?
Ответ: Зависит от требований к качеству реза. До 45 мм – высокая скорость и качество, до 75 мм – возможна резка, но с некоторыми ограничениями по качеству.
Вопрос: Какие газы лучше использовать для резки нержавейки?
Ответ: Для тонкой – аргон/водород, для толстой – азот. Кислород не рекомендуется из-за окисления.
Вопрос: Как часто нужно менять расходники?
Ответ: Зависит от интенсивности использования. Регулярно проверяйте состояние и меняйте при износе.
Вопрос: Можно ли резать на HPR400XD другие металлы, кроме нержавейки?
Ответ: Да, сталь, алюминий и другие металлы.
Вопрос: Нужна ли специальная подготовка для работы с HPR400XD?
Ответ: Да, необходимо пройти обучение по работе с системой и технике безопасности.
Вопрос: Где купить расходники для HPR400XD?
Ответ: У официальных дилеров Hypertherm.
Вопрос: Как часто проводить техническое обслуживание?
Ответ: Согласно рекомендациям Hypertherm, обычно раз в 6-12 месяцев.
| Расходный материал | Номер детали Hypertherm | Описание | Рекомендуемое применение (нержавейка) |
|---|---|---|---|
| Электрод | 220709 | Стандартный электрод 400А/600А | Резка без скоса, резка со скосом |
| Сопло | (Несколько вариантов, зависят от тока) | Сопла различных диаметров для разного тока | Выбор в зависимости от толщины нержавейки |
| Завихритель | (Уточните номер для конкретной конфигурации) | Направляет поток газа | Обеспечение стабильности дуги |
| Защитный экран | (Уточните номер для конкретной конфигурации) | Защищает плазмотрон от брызг | Все режимы резки |
| Колпак | 220635 | Колпак для плазмотрона HPR400XD | Защита плазмотрона |
| Параметр | HPR400XD (нерж. сталь) | HPR260XD (нерж. сталь) | XPR300 (нерж. сталь) |
|---|---|---|---|
| Макс. толщина резки | 75 мм | 64 мм | 80 мм |
| Ток резки | 400 А | 260 А | 300 А |
| Скорость резки (12 мм нерж.) | (Данные зависят от газа и настроек, выше, чем у HPR260XD) | (Стандартная скорость) | (Близкая к HPR400XD, возможно, немного выше) |
| Качество реза | HyDefinition | HyDefinition | X-Definition (более высокое) |
| Цена расходников | Средняя | Ниже | Выше |
| Применение | Производство, где важна толщина и скорость | Универсальное применение | Высокоточное производство, большие объемы |
| Автоматизация | Отличная | Отличная | Отличная |
FAQ
В: Как HPR400XD справляется с резкой листов нержавейки разной толщины?
О: Система автоматически адаптирует параметры резки (ток, газ, скорость) в зависимости от толщины листа, обеспечивая оптимальное качество.
В: Какие факторы влияют на срок службы расходных материалов при резке нержавейки?
О: Тип газа, ток резки, чистота материала, и правильность настроек. Использование оригинальных расходников продлевает срок службы.
В: Можно ли использовать HPR400XD для резки нержавейки с покрытием?
О: Да, но необходимо учитывать тип покрытия и корректировать параметры резки. Рекомендуется проводить тестовые проходы.
В: Каковы требования к системе вытяжной вентиляции при резке нержавейки на HPR400XD?
О: Система должна обеспечивать эффективное удаление дыма и газов, образующихся при резке. Фильтры должны соответствовать требованиям по улавливанию вредных веществ (хром, никель).
В: Где можно получить профессиональную консультацию по настройке HPR400XD для резки нержавейки?
О: Обратитесь к официальным дилерам Hypertherm или в службу технической поддержки компании.
